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GH4133是在GH4033合金的基礎(chǔ)上進(jìn)一步合金化

發(fā)布時(shí)間: 2022-08-25  點(diǎn)擊次數(shù): 493次

GH4133概述


GH4133是在GH4033合金的基礎(chǔ)上進(jìn)一步合金化,適當(dāng)提高強(qiáng)化元素鋁、鈦含量和添加難熔金屬鈮發(fā)展而成的以鎳-鉻固溶體為基、γ’[Ni3(AI,Ti,Nb)]為主要強(qiáng)化相的時(shí)效硬化型合金。該合金具有良好的綜合性能,晶粒均勻細(xì)小,屈服強(qiáng)度高,易于熱加工成形,適合于制造溫度在750℃以下航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤和工作葉片等重要承力件。產(chǎn)品規(guī)格以盤件、棒材和環(huán)形件為主。



GH4133技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)



GB/T 14992—1994《高溫合金牌號(hào)》



GB/了 H997—1994《高溫合金鍛制圓餅》



Q/6S 295—1982《航空用GH33A合金盤形鍛件暫行技術(shù)條件》



GH4133化學(xué)成分



GH4133熱處理制度



1080℃±10℃,8h,空冷+750℃±10℃,16h,空冷。



GH4133熔煉與鑄造工藝



合金采用電弧爐、真空感應(yīng)+真空電弧工藝生產(chǎn),如采用真空感應(yīng)+電渣或非真空感應(yīng)+電渣工藝,也可得到合格的合金錠。



GH4133應(yīng)用概況與特殊要求



可用作航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤和承力環(huán)等重要部件。



GH4133密度



ρ=8.21g/cm



GH4133切削加工與磨削性能



(1)車加工時(shí),采用YA6或YW2刀具粗車,車GH4133和GH4133B渦輪盤與車GH4033渦輪盤相比,車削速度降低一倍左右,刀具磨損較快。



(2)鉆,鉸、銑加工采用W18Cr4V刀具,加工GH4133和GH4133B渦輪盤與加工GH4033渦輪盤相比,切削速度降低一倍左右,刃磨一次加工數(shù)量降低1-2倍。



(3)拉削加工采用W18Cr4V拉刀,拉削GH4033渦輪盤的拉削速度為3-4m/min,而拉削GH4133和GH4133B渦輪盤,其拉削速度只能在1.5m/min以下,拉刀的耐用度降低2-3倍。



GH4133激光強(qiáng)化



1) 在 500 ℃溫度作用下,激光沖擊強(qiáng)化 GH4133鎳基高溫合金產(chǎn)生的細(xì)化晶粒未發(fā)生長大,析出相細(xì)小均勻,強(qiáng)化效果更好,釘扎在晶界及亞晶界上,使得激光沖擊強(qiáng)化 GH4133 鎳基高溫合金在低溫處理后,合金保持組織穩(wěn)定性。



2) 在500 ℃溫度作用下,激光沖擊強(qiáng)化后GH4133合金產(chǎn)生的表層殘余壓應(yīng)力有部分釋放,下降了 20%,但分布的深度大于 0.8 mm。而顯微硬度值比保溫前增加,且影響深度仍超過 0.8 mm。



3) 激光沖擊強(qiáng)化后在 500 ℃溫度下的疲勞壽命為2.62×105,是原始試樣的 2.34 倍。



4) 激光沖擊強(qiáng)化 GH4133 鎳基高溫合金熱穩(wěn)定性由兩部分組成:一方面,在溫度作用下,激光沖擊強(qiáng)化的微觀組織的晶粒細(xì)化、大量變形孿晶及晶界析出相,使得微觀組織具有良好的穩(wěn)定性;另一方面,殘余壓應(yīng)力等在溫度作用下部分釋放,梯度減緩,穩(wěn)定性好。這兩者共同作用提高了 GH4133 的疲勞性能。



以上就是關(guān)于GH4133(鎳-鉻基)高溫合金介紹,日常更新合金資訊,歡迎相關(guān)從業(yè)者指教交流。


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